液壓系統(tǒng)的漏油故障，是從事液壓工作的人員經(jīng)常碰到的問題。一旦發(fā)生漏油，很容易污染環(huán)境，并造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至危及人身安全。液壓系統(tǒng)漏油分為內(nèi)漏和外漏，通常所說的漏油主要是指系統(tǒng)外部漏油。一旦出現(xiàn)外部漏油，就必須停機(jī)維修，以免損壞系統(tǒng)機(jī)件。

　　1、管路漏油

　　1.1、管路質(zhì)量差

　　液壓系統(tǒng)中使用的管路種類很多，包括鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。如果在液壓系統(tǒng)中使用了劣質(zhì)的管路，由于其承壓能力低、使用壽命短，使用不久就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。硬管質(zhì)量差主要表現(xiàn)為管壁厚薄不均，使承壓能力下降；劣質(zhì)軟管主要是橡膠質(zhì)量差，鋼絲層拉力不足，編織不緊，使承壓能力降低，故在壓力油沖擊下易產(chǎn)生管路損壞而漏油。因此，購(gòu)買液壓管時(shí)，須選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的符合壓力要求和使用壽命的管子。

　　1.2、管路安裝不符合要求

　　硬管安裝時(shí)，應(yīng)按規(guī)定彎曲半徑彎曲硬管，否則會(huì)使管路產(chǎn)生不同的彎曲內(nèi)應(yīng)力，在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。硬管彎曲半徑過小，會(huì)導(dǎo)致管路外側(cè)管壁變薄，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使強(qiáng)度大大減弱。

　　安裝軟管時(shí)，應(yīng)保證彎曲半徑不小于膠管外徑的9~10倍或內(nèi)徑的15倍。當(dāng)小于這些數(shù)值時(shí)，其耐壓力迅速下降。如果結(jié)構(gòu)要求必須采用小的彎曲半徑時(shí)，應(yīng)選擇耐壓性較好的膠管。安裝時(shí)，不應(yīng)使軟管產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，否則軟管在高壓沖擊下容易產(chǎn)生裂紋或爆裂。軟管在直線情況下使用時(shí)，膠管接頭之間不能承受拉伸，在長(zhǎng)度上應(yīng)有余量。另外，膠管不能靠近散熱器等熱源，以免長(zhǎng)期高溫使橡膠老化，產(chǎn)生爆裂。

　　管路在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)，能用硬管的地方盡量采用硬管連接，用標(biāo)準(zhǔn)管夾按規(guī)定間距固定牢固，以防振動(dòng)和碰撞，必要時(shí)加裝減震墊。軟管長(zhǎng)短應(yīng)適宜，并用管夾加以固定。

　　1.3、管路接頭漏油

　　液壓系統(tǒng)漏油發(fā)生在管路接頭處最為多見。其根本原因是接頭密封不良，封油壓力低于液壓油峰值壓力，此時(shí)將其拆洗并重新擰緊即可解決。

　　2 、密封漏油

　　(1)、密封件老化。密封件超過其壽命時(shí)會(huì)老化變質(zhì)失去彈性，使封油壓力低于工作壓力，造成密封面處漏油。

　　(2)、密封件安裝不當(dāng)。在安裝時(shí)如果使油封扭曲、刮傷等都會(huì)降低密封件壽命和封油性能。

　　(3)、密封件預(yù)壓量過小或不均。密封件預(yù)壓量增大時(shí)，其封油壓力增大，密封性好；預(yù)壓量過小或不均時(shí)易產(chǎn)生漏油。但過大預(yù)壓量會(huì)降低密封件壽命。

　　3、元件內(nèi)泄

　　各種元件的內(nèi)泄主要是密封損壞而引起的。對(duì)于動(dòng)力元件液壓泵和執(zhí)行元件液壓馬達(dá)來說，內(nèi)泄是引起整個(gè)液壓回路機(jī)械效率下降的主要原因。內(nèi)部漏油往往難以發(fā)覺，在多數(shù)場(chǎng)合下，可按照回路圖通過有條理地檢查找出內(nèi)泄嚴(yán)重的元件，從而及時(shí)維修、更換，以提高該液壓系統(tǒng)的機(jī)械效率。